電主軸是最近幾年在數(shù)控加工機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù),它與直線電機(jī)技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起,將會(huì)把高速加工推向一個(gè)新時(shí)代。數(shù)控加工電主軸是一套組件,它包括電主軸本身及其附件:電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤(rùn)滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置。
高速主軸是高速切削技術(shù)最重要的關(guān)鍵技術(shù),也是高速切削機(jī)床最重要的部件。要求動(dòng)平衡性很高,剛性好,回轉(zhuǎn)精度高,有良好的熱穩(wěn)定性,能傳遞足夠的力矩和功率,能承受高的離心力,帶有準(zhǔn)確的測(cè)溫裝置和高效的冷卻裝置。高速切削一般要求主軸轉(zhuǎn)速能力不小于40000r/min,主軸功率大于15kW。通常采用主軸電機(jī)一體化的電主軸部件,實(shí)現(xiàn)無(wú)中間環(huán)節(jié)的直接傳動(dòng),電機(jī)大多采用感應(yīng)式集成主軸電動(dòng)機(jī)。目前一般使用較多的是熱壓氮化硅(Si3N4)陶瓷軸承和液體動(dòng)、靜壓軸承以及空氣軸承。潤(rùn)滑多采用油-氣潤(rùn)滑、噴射潤(rùn)滑等技術(shù)。主軸冷卻一般采用主軸內(nèi)部水冷或氣冷方式。
1、陶瓷軸承高速主軸工作原理圖
上圖為陶瓷軸承高速主軸工作原理圖,采用C或B級(jí)精度角接觸球軸承,軸承布置與傳統(tǒng)磨床主軸結(jié)構(gòu)相類似;采用“小珠密球”結(jié)構(gòu),滾珠材料Si3N4;采用電動(dòng)主軸(電機(jī)與主軸作成一體);軸承轉(zhuǎn)速特征值(=?軸徑(mm)×轉(zhuǎn)速(r/min))較普通鋼軸承提高1.2?~ 2倍,可達(dá)0.5~1×106 ?;剞D(zhuǎn)精度高,液體靜壓軸承回轉(zhuǎn)誤差在0.2μm以下,空氣靜壓軸承回轉(zhuǎn)誤差在0.05μm以下;功率損失小;液體靜壓軸承轉(zhuǎn)速特征值可達(dá)1×106 ,空氣靜壓軸 承轉(zhuǎn)速特征值可達(dá)3×106??諝忪o壓軸承承載能力較小。
與鋼球相比,陶瓷軸承的優(yōu)點(diǎn)是:
(1)陶瓷球密度減小60%,從而可大大降低離心力;
(2)陶瓷彈性模量比鋼高50%,使軸承具有更高剛度;
(3)陶瓷摩擦系數(shù)低,可減小軸承發(fā)熱、磨損和功率損失;
(4)陶瓷耐磨性好,軸承壽命長(zhǎng)。
2、磁浮軸承高速主軸
上圖為磁浮軸承高速主軸工作原理圖,主軸由兩個(gè)徑向和兩個(gè)軸向磁浮軸承支承,磁浮軸承定子與轉(zhuǎn)子間空隙約0.1mm。?剛度高,約為滾珠軸承主軸剛度10倍。?轉(zhuǎn)速特征值可 達(dá)4×106 。?回轉(zhuǎn)精度主要取決于傳感器的精度和靈敏度,以及控制電路性能,目前可達(dá)0.2μm。?機(jī)械結(jié)構(gòu)及電路系統(tǒng)均較復(fù)雜;又由于發(fā)熱多,對(duì)冷卻系統(tǒng)性能要求較高
東莞市萬(wàn)富鑫智能裝備有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體,并擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。公司成立于2003年,座落于毗鄰珠三角的東莞市,這里交通便利,人杰地靈,工廠設(shè)在東莞市清溪鎮(zhèn)羅馬工業(yè)區(qū)。
目前擁有生產(chǎn)設(shè)備:日本BrotherCNC加工中心,發(fā)那科CNC加工中心500臺(tái),日本津上數(shù)控車床20臺(tái),馬扎克5軸聯(lián)動(dòng)CNC加工中心2臺(tái),線切割機(jī),立式鑼床等。
品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備:三次元檢測(cè)儀2臺(tái), 2.5次元檢測(cè)儀2臺(tái),三豐高度檢測(cè)儀,三豐工業(yè)顯微鏡顯微鏡等檢測(cè)儀器一批。
本公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),且引進(jìn)了大批國(guó)外的先進(jìn)設(shè)備,特別是引進(jìn)5軸聯(lián)動(dòng)CNC加工中心,有效縮減了產(chǎn)品的開發(fā)周期,降低客戶產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,誠(chéng)信經(jīng)營(yíng),用雄厚的研發(fā)生產(chǎn)實(shí)力和高品質(zhì)產(chǎn)品獲得業(yè)界的認(rèn)可。我們的政策是“提升品質(zhì),人人有責(zé),精益求精,永續(xù)經(jīng)營(yíng)”。
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