鋁合金腔體外殼殼體零件由于具有重量輕，外觀精致而倍受歡迎。特別是近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，社會的進(jìn)步，人們對產(chǎn)品多樣性的需求越來越強(qiáng)。因此鋁合金腔體外殼殼體零件的工藝不斷推陳出新，從而推動了產(chǎn)品質(zhì)量的快速提升。

鋁合金外殼cnc加工是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的先進(jìn)制造技術(shù)，在常規(guī)切削加工中倍受困擾的零件易變形與表面質(zhì)量不好的問題，通過CNC加工可得到解決。針對鋁合金CNC加工“小切削、快進(jìn)給”的特點(diǎn)，采用CNC加工工藝和操作方法，對鋁合金腔體外殼殼體零件進(jìn)行CNC加工，通過切削刀路的優(yōu)化技巧和切削參數(shù)的選擇，從而實(shí)現(xiàn)提高加工效率及保證加工質(zhì)量的目的。

如何提高鋁合金外殼cnc加工鋁合金外殼的效率，已成為企業(yè)特別關(guān)心的大事。目前很多中小型加工企業(yè)數(shù)控加工效率低下、加工能力不足已成為突出的共性問題，如何通過高效的鋁合金外殼cnc加工技術(shù)提高生產(chǎn)力呢？

1、刀具的選擇

選取刀具時(shí)要根據(jù)機(jī)床加工能力、材料性質(zhì)、加工工序、切削用量等正確選擇刀具，適合的刀具既能保證產(chǎn)品質(zhì)量還能提高加工效率。

2、切削用量的確定

合理選擇切削用量原則，粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)效率為目的，精加工應(yīng)對保證加工質(zhì)量為前提，再盡量提高加工效率。

3、刀具運(yùn)行軌跡的確定

刀具運(yùn)行軌跡取決于編程人員的編程技巧，編程的軌跡決定鋁合金外殼加工的周期，縮短非加工時(shí)間和降少不合理換刀具是提高加工效率的有利方法。