CNC加工進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直到回到該點并完畢加工程序流程所歷經(jīng)的相對路徑，包含鉆削加工的相對路徑及數(shù)控刀片選擇、切出來等非鉆削空行程安排相對路徑。深度加工的進給路線大部分全是沿其零件輪廊次序開展的，因而，明確進給路線的工作重點是明確初加工及空行程安排的進給路線。在加工中心加工中，加工路線的明確一般要遵照下列幾層面標(biāo)準(zhǔn)。一、應(yīng)能確保被加工產(chǎn)品工件的精密度和粗糙度。二、使加工路線最短，降低空行程安排時間，提升加工高效率。三、盡可能簡單化數(shù)值計算方法的勞動量，簡單化加工程序流程。四、針對一些多次重復(fù)使用的程序流程，應(yīng)應(yīng)用匯編程序。

　　CNC加工數(shù)控刀片要夾裝堅固，不可以于彈性夾頭中過短。每一次索刀前都應(yīng)檢查CNC加工刀頭是否符合要求，索刀長度都應(yīng)根據(jù)操作程序單標(biāo)識之生產(chǎn)制造深層次確立，一般應(yīng)略擅于生產(chǎn)制造深層次值2mm并要充分考慮彈性夾頭是否碰撞。遇到生產(chǎn)制造深層次很深的情況可以與程序流程撰寫師交流與溝通，酌情處理采用兩次索刀的方式，即先索得一半至2/3的長度，待生產(chǎn)制造到較深位置時再索得長些，那般可提高生產(chǎn)制造效率高。運用增加索咀時，尤其是在應(yīng)把握下刀深層次、必須刀長等數(shù)據(jù)信息。CNC加工刀頭安裝上機操作前，其光滑度互相配合位置，應(yīng)用清理巾抹干凈整潔，加工中心刀套的相對性位置亦一樣清除，避免互相配合布有鐵銷傷害精度及損壞加工中心。
 
　　CNC加工的基本原理偏差是由選用類似加工運動模式或類似數(shù)控刀片輪廊造成的。往往稱作加工基本原理偏差，是由于加工基本原理中存有偏差。要是基本原理偏差在容許范疇內(nèi)，這類解決方式依然是行得通的。生產(chǎn)制造偏差、安裝偏差和機床應(yīng)用中的損壞都立即危害產(chǎn)品工件的加工精度。在其中關(guān)鍵有車床主軸的轉(zhuǎn)動運動、機床導(dǎo)軌的勻速直線運動和機床傳動齒輪的偏差。CNC加工精準(zhǔn)定位偏差關(guān)鍵包含標(biāo)準(zhǔn)不對相對誤差和精準(zhǔn)定位副生產(chǎn)制造偏差。當(dāng)在機床上加工產(chǎn)品工件時，務(wù)必挑選產(chǎn)品工件上的好幾個幾何圖形特點做為生產(chǎn)過程中的精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)。假如選中的精準(zhǔn)定位參照與設(shè)計方案參照不一致，將出現(xiàn)參照未指向偏差。產(chǎn)品工件精準(zhǔn)定位表層和工裝夾具精準(zhǔn)定位元器件一起產(chǎn)生精準(zhǔn)定位對。因為精準(zhǔn)定位副生產(chǎn)制造不精確和精準(zhǔn)定位副中間的相互配合空隙造成的產(chǎn)品工件的大的部位轉(zhuǎn)變被稱作精準(zhǔn)定位副生產(chǎn)制造不精確偏差。精準(zhǔn)定位副的不精確生產(chǎn)制造偏差總是在選用回歸分析法加工時出現(xiàn)，不容易在刀具半徑補償法加工時出現(xiàn)。