一般技術(shù)要求
 
　　1. 零件去除氧化皮。
 
　　2. 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
 
　　3. 去除毛刺飛邊。
 
　　非標件加工熱處理要求
 
　　1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。
 
　　2. 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
 
　　3. 滲碳深度0.3mm。
 
　　4. 進行高溫時效處理。
 
　　公差要求
 
　　1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
 
　　2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
 
　　3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
 
　　非標件加工零件棱角
 
　　1. 未注圓角半徑R5。
 
　　2. 未注倒角均為2×45°。
 
　　3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。
 
　　非標件加工裝配要求
 
　　1. 各密封件裝配前必須浸透油。
 
　　2. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
 
　　3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
 
　　4. 裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。
 
　　5. 進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
 
　　6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
 
　　7. 裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復查。
 
　　8. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
 
　　9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
 
　　10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
 
　　11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
 
　　12. 圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。
 
　　13. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。
 
　　14. 花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
 
　　15. 滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。
 
　　16. 粘接后應清除流出的多余粘接劑。
 
　　17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。
 
　　18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
 
　　19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
 
　　20. 滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)。
 
　　21. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
 
　　22. 用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。
 
　　23. 球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。
 
　　24. 合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
 
　　25. 齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。
 
　　26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應接觸良好。
 
　　27. 組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。