在選cnc加工方法、劃分工序后，工藝路線(xiàn)擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的cnc加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗(yàn)等）。這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。因此，在設(shè)計(jì)cnc加工工藝路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問(wèn)題。
東莞市萬(wàn)富鑫智能裝備有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體，并擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。公司成立于2003年，座落于毗鄰珠三角的東莞市，這里交通便利，人杰地靈，工廠設(shè)在東莞市清溪鎮(zhèn)羅馬工業(yè)區(qū)。
目前擁有生產(chǎn)設(shè)備：日本BrotherCNC加工中心，發(fā)那科CNC加工中心500臺(tái)，日本津上數(shù)控車(chē)床20臺(tái)，馬扎克5軸聯(lián)動(dòng)CNC加工中心2臺(tái)，線(xiàn)切割機(jī)，立式鑼床等。
品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備：三次元檢測(cè)儀2臺(tái)， 2.5次元檢測(cè)儀2臺(tái)，三豐高度檢測(cè)儀，三豐工業(yè)顯微鏡顯微鏡等檢測(cè)儀器一批。
本公司擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，且引進(jìn)了大批國(guó)外的先進(jìn)設(shè)備，特別是引進(jìn)5軸聯(lián)動(dòng)CNC加工中心，有效縮減了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，降低客戶(hù)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，用雄厚的研發(fā)生產(chǎn)實(shí)力和高品質(zhì)產(chǎn)品獲得業(yè)界的認(rèn)可。我們的政策是“提升品質(zhì)，人人有責(zé)，精益求精，永續(xù)經(jīng)營(yíng)”。
CNC加工產(chǎn)品有手機(jī)殼加工，腔體類(lèi)五金件加工，復(fù)雜曲面類(lèi)金屬件加工等，安防/通訊電子/平板電腦類(lèi)金屬外殼，內(nèi)構(gòu)件；自行車(chē)零件；五金飾品；LED散熱器,航空配件，醫(yī)療配件等。
cnc加工工序的安排：
（1）先粗后精
例如，按照粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。粗車(chē)將在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量（如圖2-4所示的爽點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)內(nèi)所示部分）切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿(mǎn)足了精車(chē)的余量均勻性要求。若粗車(chē)后所留余量的均勻性滿(mǎn)足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車(chē)，以此為精車(chē)作準(zhǔn)備。精車(chē)要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。
（2）先近后遠(yuǎn)
在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)近代部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)元的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對(duì)于車(chē)削而言，先近后遠(yuǎn)海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。
（3）內(nèi)外交叉原則
對(duì)既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內(nèi)表面）加工完畢后，再加工其他表面（內(nèi)表面或外表面）。
（4） 基面先行原則
應(yīng)優(yōu)先加工用作精基準(zhǔn)的表面。這是因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如，軸類(lèi)零件加工時(shí)，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外園表面和端面。
（5）先主后次原則
應(yīng)先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進(jìn)行。
（6）先面后孔原則
箱體、支架類(lèi)零件的平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。這樣安排加工順序，一方面用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面，在加工過(guò)的平面上加工孔容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔時(shí)可以時(shí)孔的軸線(xiàn)不易偏。